乙二胺二琥珀酸三钠的应用领域非常广泛，比如日化应用、土壤修复、玉器通透性改善等，最近发现其可作为镍的络合剂被应用在化学镀镍磷合金。那么到底什么是镀镍磷和金呢？是一种工艺还是一种安排呢？

 

 

一 什么是镀镍磷合金？

镀镍磷合金是一种表面处理技术。那么什么是表面处理技术呢？表面处理技术是指通过物理、化学或机械手段，在材料基体表面形成一层与基体性能不同的功能层，以改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性或其他特殊功能的技术。镀镍磷合金在工业上面有着广泛应用。

 

二、镀镍磷合金有几种工艺？

镀镍磷合金拥有两种合成工艺：电镀和化学镀。

1 化学镀镍磷合金

原理：​​

化学镀镍磷合金是基于自催化反应。在含有镍离子、磷源（如次磷酸钠）、络合剂等成分的镀液中，镍离子在还原剂（如次磷酸钠中的磷元素被还原时产生的氢原子作为还原剂）的作用下被还原成金属镍，同时磷元素也被还原并沉积在工件表面，镍和磷原子按一定比例共沉积形成镍磷合金镀层。反应过程中，镀液中的络合剂可以防止镍离子自发沉淀，使反应能够持续稳定地进行。

 

 

2 电镀镍磷合金​​

电镀镍需要外加电源，通过电极反应在工件表面沉积镍层。这就要求工件必须是良好的导体，并且形状相对简单、表面平整光滑的工件更适合电镀镍。例如，对于形状规则的金属零件，如金属棒材、板材等，电镀镍能够均匀地在表面沉积，形成致密的镍层。

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三、化学镀镍和电镀镍的镀液组分差异

通过了解他们的原理，他们的镀液的配置非常关键，每种组分担任不同的“职务”，我们一起盘点一下。

 

化学镀镍磷合金&电镀镍磷合金的镀液原料汇总
电镀镍磷合金		电镀镍磷合金
硫酸镍	提供镍离子，形成镀层主体	硫酸镍	提供镍离子，形成镀层主体
氯化镍	增强导电性，稳定镀液	次磷酸钠	还原剂，参与镍的还原反应并引入磷元素
硼酸	缓冲pH，提高镀液稳定性	乙二胺二琥珀酸三钠	络合镍离子，稳定镀液
亚磷酸	提供磷源，调节镀层磷含量（4%~17%）	氟化钠	提高镀层均匀性，减少孔隙
添加剂（如MK636）	控制镀层光亮度、均匀性，防止针孔	硫脲	抑制镀液自发分解
硫酸/氢氧化钠	调节镀液pH值	聚乙二醇	降低表面张力，防止针孔
去离子水	配制镀液，避免杂质污染

 

 

四、化学镀镍和电镀镍的应用区别有哪些？

1 化学镀镍磷合金

化学镀镍的反应是基于化学反应的自催化过程，只要镀液能够到达工件的表面部位，反应就可以进行。所以化学镀镍层在复杂形状工件表面的均匀性较好，能够获得厚度相对均匀的镀层，这对于一些对镀层厚度均匀性要求较高的应用场景非常重要。

化学镀镍层的磷含量可以在一定范围内调节，从而改变镀层的性能。当磷含量较高时，镀层具有较好的耐腐蚀性和自润滑性。化学镀镍在需要良好耐腐蚀性、耐磨性以及在一些特殊性能要求（如非磁性等，通过控制磷含量可实现）的应用场景中有优势，如在航空航天领域的一些零部件、化工设备中的耐腐蚀部件等的表面处理。

 

2 电镀镍磷合金

在电镀过程中，由于电场分布的影响，靠近阳极的部位电流密度较大，镀层生长速度较快，而远离阳极的部位电流密度较小，镀层生长速度较慢。因此，电镀镍层在复杂形状工件表面的均匀性相对较差，容易出现厚度不均匀的情况工件的边缘、角落和深孔等部位。

电镀镍层的硬度较高，结晶细致，具有较好的光泽度。因此，电镀镍在装饰性应用方面具有优势，如在首饰、五金件等的表面镀覆，以获得美观的外观。同时，电镀镍也用于提高工件的导电性和耐磨性，在一些对导电性和耐磨性有要求的金属制品上应用，如某些电器接插件等。

 

 

存在即合理，不同的产品需要不同的镀镍工艺，选择适合的工艺才能打造性价比更高的高质量产品。如果您刚好使用化学镀镍磷合金，还在为选择哪款镍络合剂而烦恼，可以考虑一下台州凌峰生物的乙二胺二琥珀酸三钠，螯合效果好，可完全生物降解，目前公司力破进口依赖，努力实现国产化替代，为企业规避高关税，提升产品竞争力。